磚瓦廠排放氟化鈣對環境的影響

氟化鈣釋放r離子亦受焙燒溫度曲線的影響。通過800℃以下的快速升溫，并盡最大可能地減少最高焙燒溫度及最終焙燒保溫時間，可以減少F一的釋放量。預熱升溫曲線短而陡，可以將水蒸汽在坯體中的滲透力降到最小，也可使坯體表面快速燒結，從而達到減少氟化物釋放量的目的。因此，可以根據原材料的組成特性，采用適當的焙燒溫度曲線，來達到減少氟的釋放量。德國埃森(Essen)磚瓦研究所在實驗性窯爐內對氟釋放的循環過程進行了測定，其結果與牛產線上隧道窯的氟循環過程一致。FraunWuerzburgofer硅酸鹽研究所也進行過相似的試驗。現在可以通過這種試驗性窯爐測定出每種原材料的最佳焙燒曲線，從而可以制定f十{用于生產的焙燒曲線。通過對焙燒曲線的控制可以將原材料中800/0的氟或更多的氟滯留在坯體中，使氟的釋放量不超過標準規定的限定數值。焙燒過程中氟化物釋放的機理是：在有水蒸汽存在的環境下，是由高溫區的釋放過程到低溫區的吸附過程的綜合作用，而排放炯氣中氟化氫的總含量為：
    煙氣中氟化氫含量=高溫區釋放的氟化氫量一低溫區（預熱帶）吸附的氟化氫量。
    綜上所述，根據氟化氫的釋放機理，在具體焙燒操作上可通過下述方法，降低氟化氫進人煙氣的量：
    嚴格控制坯體人窯含水量，因有大量水蒸汽存在的情況下，加大了氟的釋放量；
    盡量加大和延長煙氣與坯體的接觸面積和時間，增加坯體對HF的吸收；
    盡量延長預熱帶，使HF與坯體有較多的反應時間；
    加強預熱帶氣流的循環（增設循環氣幕），增大HF與坯體之間的反應；盡量減少氟釋放溫度區段的氣流速度；盡量減少窯爐內的空氣過剩系數；盡量降低坯體在高溫帶的停留時間。