生產(chǎn)燒結(jié)磚如何調(diào)整原料的重要性

    對(duì)于燒結(jié)磚生產(chǎn)來說，原料是基礎(chǔ)這一點(diǎn)已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來的嚴(yán)重后果。對(duì)原料的礦物成分分析必不可少，通過分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，最大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問題。
    為了說明這個(gè)問題，我們舉幾個(gè)實(shí)例來進(jìn)行比較。例如，某磚廠的制磚場(chǎng)地，其原料主要是砂質(zhì)頁巖，其塑性指數(shù)低于7。該廠為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機(jī)的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機(jī)發(fā)熱，產(chǎn)量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質(zhì)量也不好。有的磚廠也是因?yàn)樵�料塑性偏低，�?qiáng)化了原料制備的力度，增加了球磨機(jī)將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數(shù)和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機(jī)的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產(chǎn)很難繼續(xù)下去。某磚廠為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對(duì)原料進(jìn)行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對(duì)較低，生產(chǎn)正常運(yùn)行。有些地區(qū)沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產(chǎn)品只要嚴(yán)格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產(chǎn)品成品率，提高原料的成型性能，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。用外加劑調(diào)節(jié)可塑性，實(shí)際上是增加原料之間的相互滑動(dòng)性，塑性增高了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。發(fā)達(dá)國(guó)家在燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到不同的目的，經(jīng)常采用各種各樣的外加劑。還有一個(gè)用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項(xiàng)指標(biāo)都還可以，但是，原料顆粒級(jí)配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴(yán)重、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)重，雖經(jīng)多方改進(jìn)螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。最后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。從這兩個(gè)事例可以說明適當(dāng)?shù)膿脚湓�料，可以顯著降低燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中的能耗。